Fundada en 2009, Alicosolar fabrica células, módulos y sistemas de energía solar, y se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de módulos fotovoltaicos; centrales eléctricas y productos de sistemas, etc. Sus envíos acumulados de módulos fotovoltaicos habían superado los 80 GW.
Desde 2018, Alicosolar amplía su negocio e incluye el desarrollo, la financiación, el diseño, la construcción, las operaciones y la gestión de proyectos de energía solar fotovoltaica, y soluciones integrales de integración de sistemas para los clientes. Alicosolar ha conectado más de 2,5 GW de plantas de energía solar a la red en todo el mundo.
nuestro taller
Nuestro almacén
Todas las células solares de grado A, exentas de inspección.
Paso 1: garabato láser, aumenta significativamente la producción de obleas por unidad de masa
Paso 2: soldadura de hilos
Mientras tanto, laminación de vidrio templado con revestimiento AR, EVA y luego una gran cantidad de espera
Paso 3: Máquina tipográfica automática sobre vidrio en espera y EVA
Paso 4—Soldadura laminada y Laminación.
Utilice una máquina de soldadura laminada (diferentes herramientas de soldadura para celdas de diferentes tamaños) para soldar el medio y ambos extremos de la cadena de celdas mecanografiada, respectivamente, y realice el posicionamiento de la imagen, y luego coloque automáticamente la cinta de alta temperatura para el posicionamiento.
Paso 5: la cadena de la batería, el vidrio, el EVA y el plano posterior se colocan de acuerdo con un cierto nivel y están listos para la laminación. (Nivel de colocación: de abajo hacia arriba: vidrio, EVA, batería, EVA, fibra de vidrio, plano posterior).
Paso 6: Apariencia y prueba EL
comprobando si hay pequeños errores, si la batería está rota, si faltan esquinas, etc. Se devolverá la celda no calificada.
Paso 7: laminado
El vidrio colocado/cadena de batería/EVA/preprensa de hoja posterior fluirá automáticamente hacia el laminador, y el aire en el módulo se bombeará hacia afuera mediante aspiración, y luego el EVA se derretirá calentándolo para unir la batería, el vidrio y juntar la hoja posterior y finalmente sacar el conjunto para enfriarlo. El proceso de laminación es un paso clave en la producción de componentes, y la temperatura y el tiempo de laminación se determinan de acuerdo con las propiedades del EVA. El tiempo del ciclo de laminación es de aproximadamente 15 a 20 minutos. La temperatura de curado es de 135~145°C.
Controles primarios del proceso: burbujas de aire, rayones, hoyos, protuberancias y astillas.
Paso 8—Estructura del proceso del módulo
Después de la laminación, las piezas laminadas fluyen hacia el marco, y la pared interior de la pared interior se perfora automáticamente después de la posición de la máquina, y el marco automático se perfora y se monta en la laminadora. Las esquinas de los componentes son convenientes para la instalación de ingeniería.
Principales controles del proceso: picaduras, rayones, rayones, derrames de pegamento en el fondo, burbujas de instalación y faltantes de pegamento.
Paso 9: Solidez
Los componentes con el marco y la caja de conexiones instalados en el canal frontal se colocan en la línea de curado a través de la máquina de transferencia. El objetivo principal es curar el sellador inyectado cuando se instalan el marco y la caja de conexiones, para mejorar el efecto de sellado y proteger los componentes del posterior entorno externo severo. influencias.
Principales controles del proceso: tiempo de curado, temperatura y humedad.
Paso 10: limpieza
El marco del componente y la caja de conexiones que salen de la línea de curado se han unido por completo y el sellador también se ha curado por completo. A través de la máquina giratoria de 360 grados, se logra el propósito de limpiar los lados frontal y posterior del ensamblaje en la línea de ensamblaje. Es conveniente empaquetar archivos después de la siguiente prueba.
Control de proceso principal: rayones, rayones, cuerpos extraños.
Paso 11: prueba
Mida los parámetros de rendimiento eléctrico para determinar el nivel de los componentes. Prueba de BT: mide los parámetros de rendimiento eléctrico para determinar el grado del componente.
Hora de publicación: 28-jul-2022